（二）水冷壁管和联箱2、检查炉顶水冷壁、侧水冷壁、后一、二、三水冷壁管子外壁磨损、胀粗、变形、损伤、烟气冲刷和高温腐蚀，水冷壁测厚，更换少量管子3、检查联箱膨胀间隙以及底部联箱滑动支座1、燃烧器周围和热负荷较高区域水冷壁管外观检查：（1）管壁被冲刷磨损程度，应无变形、鼓包等缺陷，必要时进行测厚；（2）定点监测管壁厚度及胀粗情况，一般分三层标高，每层四周墙各若干点。2、前后拱区域水冷壁管外观检查：（1）应无管子过热、胀粗、鼓包等缺陷；（2）应无管壁减薄；（3）定点监测壁厚及管子胀粗情况，斜坡及弯管外弧处各取若干点。3、水冷壁管外观检查：（1）应无管子过热、胀粗、拉裂、严重磨损等缺陷；（2）重点检查炉排两侧水冷壁管、炉排低端挡灰板处水冷壁的管子磨损减薄及焊缝情况；（3）重点检查炉排高端集箱的磨损减薄情况。4、密封区域侧水冷壁管、侧密封管外观检查，应无管壁磨损减薄；5、高、低端柔性管外观检查，重点检查管子与集箱管接头处焊缝应为裂纹，管壁应无磨损、腐蚀减薄；6、检查吹灰器辐射区域水冷壁的损伤情况；7.后二、三水冷壁上吊架与一、二级过热器的挂钩应固定良好，无直接焊接或脱钩；8、检查一级过热器新加防磨板与水冷壁鳍片的焊口及水冷壁的冲刷情况。1、联箱外壁无龟裂、磨蚀，内部附着物、堆积物应清理干净；2、限位角钢无变形，并与槽钢间留有间隙；3、滑动支座两侧护板固定良好，无脱落；紧固螺栓紧力适中，无松动，必要时进行调整；滑动不锈钢板焊接良好，无脱出；滑动接触面应清洁，无锈蚀、无杂物，必要时涂二硫化钼；4、联箱支座接触良好，无杂物堵塞；管座角焊缝做外观检查，必要时做表面探伤；5、固定、导向膨胀装置固定良好，焊缝无开裂√ 进行测厚、必要时割管取样√测量水冷壁联箱管段的蠕胀，检查联箱管座焊口4.检查后一、后二、后三水冷壁集箱封头密封。检查后一水封头密封完好无裂纹，焊口焊缝无开裂。冷壁上集箱出口连接管焊口。√1、清理管子外壁积灰和结焦1、一、二级过热器管壁表面积灰、焦渣清理干净；2、三、四级过热器管排间无挂焦，管壁表面焦层原则上不必清理。√过热器的防磨防爆检查（三）过热器及联箱1、管子吊架与挂钩无弯曲、变形、脱落，重点2、检查修理管子吊检查管子与挂钩焊缝处无拉裂；架、挂钩、防磨装置2、一级过热器防磨板、导向板等接触良好，无等磨损、变形、移位、脱焊等现象。1、吊架应完整，吊耳焊缝无龟裂，吊杆销子齐全，吊杆吃力均匀、无偏斜；3、检查、调整联箱2、炉顶支架无弯曲变形，支撑在侧水冷壁上集支吊架箱上的侧支架无偏斜；3、炉后的横向支架自由端活动自如，无卡涩、无偏斜、无脱落。1、检查一、二级过热器管子弯头、上部管子表面及烟气走廊附近管子的磨损情况；4、磨损、腐蚀等检2、对三、四级过热器管壁测厚，管壁腐蚀减薄查及管壁测厚量超过30％壁厚或表面裂纹肉眼可见时，应进行换管；3、对检修后新焊口做100％无损检测。管排中管子无出列现象，管排间距均匀，不存在5、管排检查和校正烟气走廊；1、清扫管子外壁积1、管壁外表面积灰清理干净；灰2、管排之间无积灰、挂焦。√√√√√测量管子蠕胀器、联箱
1、检查管排平整度及其间距，无变形，应不存在烟气走廊及杂物，并着重检查靠近炉后管排及左右侧穿墙管的磨损情况；2、检查管子磨损、2、检查各级受热面外壁低温腐蚀情况，重点检变形、腐蚀情况及防查最后一级烟冷器；（四）省煤磨装置，更换不合格3、各级受热面的阻流板、防磨瓦等防磨装置应器、联箱的管子及弯头无脱落、歪斜或磨损；4、受热面管子的鳍片应无变形、脱落、鳍片与管子的焊缝应无裂纹、超标咬边等缺陷；5、检查管排间距，必要时整形。3、通风梁的检查如发生弯曲、变形，要及时进行修复。4、检查调整联箱1、联箱支座固定良好，无阻碍膨胀移动的杂支架物；1、检查清理管子积灰及管排间的杂物；2、管子无磨损、无腐蚀、无变形，如管壁磨损或局部腐蚀深度大于壁厚的30%，应更换；1、检查管子磨损、3、受热面管子的鳍片应无变形、脱落、鳍片与（五）空气变形、腐蚀情况管子的焊缝应无裂纹、超标咬边等缺陷；预热器及联4、管排整齐，间隙均匀，管子无出列；箱5、管排间无短路现象。1、宏观检查是否存在表面缺陷；2、联箱及支架检查2、联箱支座固定良好，无阻碍膨胀移动的杂处理物；1、宏观检查减温器联箱外壁是否存在裂纹、损1、检查修理喷水式伤；减温器联箱、进水2、对内套筒定位螺丝封口焊缝进行表面探伤；管，必要时更换喷嘴3、管接头焊缝进行无损探伤检查。1、宏观检查是否存在表面缺陷；2、检查修理支吊架2、联箱支座固定良好，无阻碍膨胀移动的杂物；1、膨胀指示器无歪斜、缺损，指示器完整并确定零位；1.检查调整管道膨胀2、记录运行以及冷态时的膨胀原始数据，与上指示器一次冷态和热态作比较分析，检查膨胀量、膨胀方向在规定范围以内。1、清灰前检查积灰情况，判断烟气走廊情况；2、重点测量吹灰器吹扫射流区域管子的壁厚，并与历史数据比较。√√√√√检查喷水式减温器（六）减温器√√测量高温高压蒸汽管道的蠕胀及壁厚（七）汽水管道1、对主汽管道进行测厚，并与台帐的历史记录进行比对，掌握减薄速度；2、法兰密封面应光洁,不得有径向沟槽、气孔、2、高压主蒸汽管弯裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠性方面的头测厚，法兰、螺丝缺陷；、温度计插座的外观3、螺栓及螺母的螺纹应完整,无伤痕、毛刺等缺检查陷,螺栓与螺母应配合良好,无松动或卡涩现象；4、用螺纹固定的测温元件与插座间密封面应无泄漏；用焊接固定的测温元件与插座间焊缝经外观检查，应无裂纹等超标缺陷；√汽水管道检查外观完好，受力状态正常，弹簧无塑性变形或断裂；支吊架无变形卡涩现象。外观检查、测试，并根据检查测试结果核算孔板4.检查流量测量装置性能是否满足要求。阀门开关应灵活无轧住现象，方向应正确，开度5、配合热工做所有指示与反馈指示吻合，动作到位，结合零位，并调门的调试工作记录开关动作时间。6.检修电动汽水门的阀门开关应灵活无轧住现象，方向应正确，开度传动装置指示良好.结合零位，并记录开关时间。7、检查管道保温保温、铁皮完整、外壁温度不超过50℃。1、锅炉铭牌内容齐全，挂放位置醒目；8、锅炉外部检验对2、阀门有开关方向标记和设备命名统一编号，设备铭牌、管道阀门重要阀门应有开度指示及限位装置；标记的检查3、管道色环完整，并有工质流向箭头。1、检查阀杆顶端圆径有无磨损；2、检查阀杆是否弯曲，丝扣是否腐蚀；1、检查阀杆3、检查活塞与阀杆横端套接处松动情况；4、更换密封垫圈。1、测量阀芯导向翼片与阀座间隙，若超过标准时，应更换导向翼片；2、检查修理阀芯与2、检查阀芯导向座密封面有无麻点沟槽；阀座密封面3、用专用研磨工具对阀芯与阀座密封面进行研磨，消除缺陷。3.检查、调整支吊架√√√√√√√√3、阀芯阀座研磨4、检查清理螺栓（八）安全阀5、清理结合面6、安全阀校验、整定试验7、水压试验1、拆除齿轮箱检查齿轮2、拆卸阀盖1、研磨砂选用M300或M400的一种，不能两种混合使用；2、阀座与平板磨好以后再互相研磨阀座与阀芯，当密封面亮度一致，无麻点、坑凹、丝痕时表示已研磨合格；3、阀芯与阀座密封面表面粗糙度应达到小于0.025μm，结合面磨平后接合度应均匀，不小于宽度的2/3.（也可以研磨机研磨）。1、用煤油清洗全部螺栓并配对；2、螺栓应无滑牙、断牙，长度尺寸符合要求，视情况更换部分螺栓。1、清理所有齿形垫及石棉垫的结合面，并作必要的研磨，消除缺陷，结合面应光滑平整无丝痕；1、阀体、阀座、阀芯完好，表面无裂纹，阀门结合面无麻点、沟槽，应光洁平整，粗糙度应小于0.025μm，密封面已修复；2、阀杆、阀芯无卡涩现象；3、弹簧式安全阀弹簧变形正常，无裂纹；4、排汽管无过热变形现象，内壁腐蚀物已清理，支吊架受力正常，无锈蚀；5、消声器小孔无堵塞现象，与排气管对接的焊缝外观检查无裂纹等超标缺陷，支架牢固，无开裂现象；6、疏水管畅通，固定方式正确；7、校验起座、回座压力，测量起跳高度，符合有关技术标准规定；8、利用液压装置整定安全阀时，应对经整定最低起座压力的安全阀做一次实际起座复核。随同整个锅炉进行水压试验，检查阀门焊口、法兰、填料等均应严密不漏。1、用煤油清洗大小齿轮，检查啮合情况，检查表面有无磨损情况并作适当的刮修；2、检查固定键及螺钉是否正常，有否滑牙；3、检查丝母外观完整，丝道清晰可见，螺母应能随手捻到底。1、检查螺栓和螺母是否完整，用煤油清洗，检查完毕以后用二硫化钼混合涂料涂上配对放置；2、检查齿形垫圈是否完好，需要时进行更换。√√√√√√√3、检查阀体修理阀座4、检查修理阀芯（九）高压截止阀检修5、检修轴承、阀杆和密封6、水压试验1、检查阀盖和阀体的结合面2、检查阀芯盘及阀座密封面3、检查螺母及控制器半圆球1、检查阀体与阀盖，结合面如有麻点，沟槽应进行研磨处理；2、检查阀座密封在有无磨损腐蚀裂纹，如有，需选用M200或M400做研磨处理；3、研磨后应达到密封面无麻点、坑槽、丝痕，接触面为全宽度2/3，研磨好后之粗糙度应为小于0.025μm。1、取下阀芯检查阀芯锁紧垫有无裂纹及损坏；2、检查阀芯锁母丝扣有无损坏滑牙；3、检查阀芯密封面有无吹损、沟槽、麻点并进行研磨，研磨方法可参照研磨阀座的方法；4、修后应达到结合面应无麻点，沟槽应光洁平整，密封面无麻点、坑槽、丝痕，接触面为全宽度2/3，研磨好后之粗糙度应为小于0.025μm。1、检查阀杆套、内衬套及螺扣有无滑牙磨损，丝扣磨去1/3时应更换；填料室的内部不得有麻点，腐蚀现象，尤其是阀门开关方向上的拉痕；2、用煤油清洗轴承，检查轴承有无损伤，钢珠座圈表面是否光滑，有无锈蚀，转动是否灵活，钢珠压碎应更换，座圈有裂纹或转动不灵活时更换；3、检查轴承压板丝扣是否完整，螺丝是否完整，外壳丝扣是否完整，丝扣磨损1/3时更换；4、检查法兰螺丝及螺母有无腐蚀，丝扣是否完整，应达到无锈蚀，配合无松动；5、检查法兰压板应平整无弯曲变形；6、检查阀盖衬套密封面有无吹损，内径有无磨损，衬套密封面无吹损，内径磨损大于0.5～1mm时应处理或更换。填料室的内部不得有麻点，腐蚀现象，尤其是阀门开关方向上的拉痕，填料室与填料圈的间隙一般为0.1～0.15mm；7、在使用石墨盘根时，规格必须适当，不可过随同锅炉本体水压试验同时进行，检查盘根、结合面、焊口无泄漏；更换新阀门时，水压试验合格后更换。是否存在深的凹槽、沟道、径向划痕等缺陷，必要时进行研磨修理。检查阀芯盘和阀座密封面的接触面积磨损情况，有无腐蚀、裂纹、斑点沟槽等缺陷，并做记录。螺母及控制器是否完整，锁紧垫有无裂纹，销子是否断裂或松动，半圆球是否有变形，磨损情况√√√√√√√背帽各丝扣应完整，磨损超过高度1/3时更换，螺钉应完好，检查轴承完整，有无缺陷并作好记检查丝扣是否完整，有无磨损，当丝扣磨损超过5、检查阀杆套1/3时应更换；检查阀杆套、外壳与内套之间固定螺丝是否牢固，外壳与内套螺纹连接是否松动6、拆卸格兰清理填检查法兰内部有无腐蚀、磨损，螺丝是否完好，料内部用砂纸打磨光亮，测量法兰与阀杆的间隙。1、在车床上或用专用工具检查阀杆的弯曲，超过质量标准的应进行调直；2、阀杆表面光滑粗糙度小于0.8μm，丝扣完好7、检修阀杆无损，磨损不超过原厚度1/3.阀杆磨损腐蚀深度不大于0.3mm，弯曲度不超过0.05～0.1mm/m，椭（十）高压圆度小于0.02mm，圆锥度小于0.03mm/m。闸板阀解体1、阀杆密封内壁如有划痕时用砂纸打磨光亮；2检修8、检查和修理阀杆、阀杆密封应安装牢固，表面光洁无麻点、裂密封.纹，阀杆密封和阀杆的间隙为0.05～0.15mm.1、当阀盖和阀体结合面上有沟道麻点划纹且深度不超过0.01mm时，可采用研磨砂或砂纸轻轻打磨加以消除，当沟道麻点划纹等深度超过0.1mm9、修理阀盖和阀体或贯穿整个工作面时应进行加工，用刮刀刮除硬结合面质后，再进行用研磨砂或砂纸研磨消除；2、研磨后，结合面以全面研磨为标准.结合面上无沟道、麻点及划纹。1、当阀芯密封面上有麻点、划纹，其深度超过0.20mm时，可送车床加工，将麻点裂纹车掉后，再用研磨砂或小砂纸研磨；10、研磨阀芯和阀座2、当阀座密封面上有麻点裂纹不超过0.10mm时密封面可用研磨胎研磨，研磨后密封面上应无斑点及沟纹，其密封面吻合均匀，宽度应达2/3以上，表面粗糙度小于0.025μm。阀门开关灵活、到位，无卡涩现象；传动机构无11、阀门调试异音；会同热工人员校定零位、记录开关时间。1、清理启动燃烧器燃烧器周围无结焦，对损坏的浇注料按原尺寸重周围结焦，修补浇注新进行浇注。料2、检修启动燃烧器，检查、焊补、更换风管；3、检查、更换燃烧（十一）器调整机构；燃烧设备4、检查电机及油执行低压电机大修标准泵；4、检查轴承及背帽√√√√√√√√√√√√燃烧设备
(十五)引风机、送风机5、燃烧器动力场试验按厂家要求执行√6、检查点火设备试验点火正常√7、检修燃烧器的炉膛挡板启闭装置活动正常，位移正常√1、叶片及耐磨层、前盘、后盘无磨损，如磨损严重时，更换叶轮；1.检查、修补磨损的2、铆钉磨损小于原厚度1/3；外壳、衬板、叶片、3、集流器与叶轮间隙符合厂家规定标准；√外壳，叶轮，集流器检修叶轮及轴承保护套4、机壳无磨损、泄漏、减薄等现象，如磨损严重，进行修补或采取防磨措施；5、机壳支撑及固定牢固。1、挡板开关灵活严密到位，无卡涩，内外标识2.检修进口挡板、叶一致；片及传动装置2、挡板叶片无磨损；√入口挡板及传动装置检查3、挡板叶片的转轴固定良好。1、大轴无凹裂缺陷，弯曲度<0.10mm，轴颈椭圆及圆锥度<0.02；2、联轴器柱销及柱销孔磨损<1mm,无裂纹；3、螺栓无松动脱扣,均匀吃力；43.检修转子、轴承、、轴承无麻点、点蚀、裂纹等缺陷；5、轴承游轴承箱及冷却装置隙<0.35mm，轴承径向间隙0.05-0.15mm，轴向间√引、送风机轴承箱及液偶油质监督隙推力侧0.1-0.3mm，承力侧>5mm；6、检查清洗管式或板式冷油器内部污垢，必要时打水压检查设备及管路是否存在漏点。4.检查、修理风机及1.油位正常，油面镜清晰，各部无渗油现象；电机润滑油系统2、润滑油脂合格，润滑良好。√1、油位正常，油质合格，油面镜清晰，各部件无渗油现象；2、根据油质情况及时更换或滤油；3、检查输入端、输出端、埋入端、泵轮端和油泵轴端轴承，如发现损坏，更换轴承；4、检查供油泵齿轮与轴的键是否存在滚键，齿5.检查修理液力偶合轮轴端的锁母无松动；器5、解体检查检修液力偶合器，泵盖与泵组间轴√液力偶合器油系统，冷却水检修向间隙为0.05－0.08mm；6、拆卸检查旋转件，拆后重装时必须精确找正并作动平衡；7、检修完毕后应先作空载运转跑合实验并确认振动在允差内方可重新投入使用。6.检查、调整传动轴1、宏观检查传动轴，无变形、无弯曲；2、检查及联轴器联轴器，柱销孔、膜片无损坏。7、风机叶轮校正平衡、测振动平衡实验振动合格，空载电流正常，空载试验振动值应≤0.02mm，最大不超过0.05mm，轴承座轴承温度<60℃，无异音。1、花板需清扫干净，不允许有积灰、铁锈等杂物；花板孔内边严禁出现毛刺，以免造成对滤袋的划伤；2、组装现场照明光线需足够，现场不准存放与组装有关的器械、杂物等.确保板孔内边洁净；3、检查滤袋是否存在破损、糊袋、烧损等缺陷，必要时进行更换；4、检查袋笼骨架没有弯曲、损坏或有粗糙表面；5、检查滤袋的袋口弹性卡环是否与袋笼端部结合严密，必要时进行调整；6、从下往上查看是滤袋是否垂直，如发现有滤袋底部相互或与除尘器壳体碰触以及其它不正确1、空压机油位正常，油质合格；2、检查清理进风口（管）空气滤清器，无积灰，无杂物；3、检查清理油气分离滤芯。1、气包无漏气；2、空气分配盘和程序盘无磨损和卡涩问题；3、气缸、拨叉和锁叉工作正常.4、花板孔和喷嘴保证同心，偏差不超过±5mm.调整完毕后须将内六角螺栓用力拧紧；5、各喷吹管路通畅无堵塞、各螺栓拧紧，法兰、密封无泄漏；6.除尘器旋转喷吹装置内部检查：a、上下轴承完好，供油管路畅通；b、脉冲分配盘及密封喷口完整。7.对旋转喷吹传动齿轮进行检查。1、传动执行机构灵活无卡涩，动作行程到位；2、挡板及行进轨道无变形、无损坏，关闭严密；烟道无积灰，对磨损部位进行修复。管路无漏点，储灰罐工作设备及除尘系统可正常工作。√大轴和联轴器，基础螺栓检修√风机试转1、检查更换滤袋、笼骨，清理积灰√2、检查、维护空压机（十六）布袋除尘器本体以及附属设备√ 检查、维护空压机4、喷吹装置检查√除尘器喷吹装置检查7、除尘器出入口挡板、旁路烟道挡板检修，积灰清理8、出入口烟道清理、除尘器入口防磨检查；9、对气力输灰管路进行检查，对磨损的√入口挡板叶片更换、磨损的连接轴进行焊补和加固烟道查漏、漏点、积灰消除√√9、对气力输灰管路管路无漏点，储灰罐工作设备及除尘系统可正常进行检查，对磨损的工作。1、炉膛及烟道、风道各门孔密封良好,无烧坏变1、检修看火孔、人形,耐火材料无脱落,膨胀节伸缩自如,无变形、孔门、膨胀节，消除开裂；漏风点2、后竖井炉墙密封完好,能自由膨胀。1、炉墙、炉顶密封良好,无开裂、鼓凸、脱落、2.检查修补水冷壁保漏烟、漏灰,无明显振动；温及炉顶密封2、炉墙、管道保温良好，当室内温度为25℃时,保温层的表面温度不大于50℃。1、汽包、联箱等膨胀指示器装置完好，有定期检查膨胀量的记录；3、对锅炉膨胀系统(十七)2、各部件膨胀通畅，没有影响正常膨胀的阻碍检查钢架、物；炉顶密封、3、锅炉膨胀机构组件完好，无卡阻或损坏现象本体保温1、首次检验检查炉顶钢架、炉底支架的挠度，应不大于1/850，无明显变形；以后每5万h检查一次；2、检查炉顶钢架、炉底支架的焊缝，应无裂纹等超标缺陷；4.检查炉顶钢架、炉3、本体主钢架、副钢架的各承力柱、梁外表应底支架、加强梁、立无腐蚀，表面油漆完好；柱4、检查本体炉墙的加强梁无弯曲变形，膨胀自由，保温完整；5、吊杆受力均匀，无过热氧化、腐蚀及表面裂纹现象。1、链环接触弧面磨损不大于2mm,超过2mm应对链条进行翻转；2、刮板磨损不大于4mm，超过4mm应对刮板用D608或D642耐磨焊条堆焊，每个链环线径不小于1、检查捞渣机链条21㎜，最大节距不大于88mm，5-10倍放大镜或超、刮板（包括两侧挂声检查无裂纹；耳）3、补齐缺损的刮板，调整刮板无偏斜（小于10°）；4、链条松紧度适中运行无异音，刮板链条与拖动链轮的啮合应平稳，脱链正常，无夹链、爬链现象。渣系统
√√√检查修理支吊架、拉钩及联箱支座，检查膨胀情况√外部检查校膨胀指示器√检查炉顶钢架、炉底支架的弯曲变形及下沉√1、视情况添加或更换润滑脂，更换密封圈；根（十九）除据轴承磨损情况进行更换，保证各轮系轴承及其渣系统2、检查轮系（驱动密封圈无损坏，轴承内充满润滑脂，轮系转动灵、从动及导向）磨损活无卡涩；、密封、润滑情况2、主动轮齿磨损不大于3mm，所有被动轮磨损半径方向不大于15mm；3、导向轮解体检查，无磨损，无损坏。1、检查行进轨道无磨损、无变形，必要时焊补3.检查行进轨道、铸或更换；石耐磨板2、补齐缺损的铸石耐磨板，对磨损严重的铸石板进行更换。减速机运行无异音，油质检查更换，传动链条松4.减速机检查紧度适中，无断扣、损坏现象。5.检查捞渣机上部渣保温无开裂、鼓凸、脱落，对损坏的浇注料按原斗保温材料尺寸重新进行浇注。看火孔浇注料完整，窥视窗挡板活动自如，视窗1、看火孔检查清晰，清理积灰。伸缩节活动正常，膨胀自由，无泄漏，无严重变2、各种伸缩节检查形等现象。3、检修本体吹灰器吹灰器动作正常，电磁阀开关灵活，膨胀指示器无歪斜、缺损，指示器完整并确定零4、检查膨胀指示器位。1.加药泵计量箱检查、清理，管道通畅、无渗漏.各阀门开关灵活到位、无渗漏，无摩擦及异音，泵体和电机振动≯0.05mm， 轴承温度≯75℃，轴向窜动≯0.05mm。各部件无渗漏现象，泵压力达到额定设计要求。5、检查检修锅炉加2、取样管壁厚符合金属监督要求，解体检查加药及取样装置药及取样一次门，阀门开关灵活、无渗漏，阀门手轮完好，固定牢固；3、冷却器无渗漏，压力达到正常运行压力后，各结合面、管道、阀门处无泄漏、渗漏现象；（二十）其4、取样管畅通，所有汽水水样温度≯35℃，无它设备检查漏汽现象。√√√√√√√√√它设备检查1.各振动部位加固措施完好；2、检查支撑筋板和烟道连接部位，钢板拉裂和脱焊处应做焊接处理；3、检查撑筋板的磨损情况，磨损严重的应予更换；4、检查烟管道的腐蚀情况，根据情况进行处理；6、检查风道、烟道5、检查烟风管道支吊架及其附件，烟风管道在大面积更换后进行严密试验；6、按不同情况，对有缺陷的烟道应作挖补处理.所有焊缝部位焊后作渗油试验，以确保无泄漏；7、烟道人孔门无明显变形，检查焊缝无漏风，焊补后做渗油试验；8、烟道支架不应与烟道焊接，以利于膨胀；9、检查膨胀补偿器蒙皮无破损，自由伸缩无阻8.检查、修理排污系检查定排、连排扩容器，有内漏或损坏阀门研磨统或更换并探伤。解体检查检修（按照SK系列标准执行）减速机齿1、解体检查减速机轮咬合正常，运转无异音、无过热，无振动.1、传动轴无弯曲、无变形、无损坏；2、传动轴2、检查传动轴及轴与螺旋体连接螺栓紧固，必要时进行点焊；3、承轴承游隙正常、润滑良好、无异音。（二十七）根据螺旋轴及叶片磨损情况，对螺旋叶片耐磨层破碎机3、检查修补螺旋体进行堆焊，若叶片变形，对其整形处理，叶片厚及叶片度磨损减薄30%，径向磨损超过30%需要部分更换叶片。检查更换刀片，刀片安装角度应与螺旋外缘成454、检查破碎机刀片°。解体检查检修（按照SK系列标准执行）减速机齿1、解体检查减速机轮咬合正常，运转无异音、无过热，无振动.1、传动轴无弯曲、无变形、无损坏；2、检查传动轴及轴2、传动轴与螺旋体连接螺栓紧固，必要时进行承点焊；（二十八）3、轴承游隙正常、润滑良好、无异音。给煤机3、检查传动链轮、传动链轮无磨损，链条销子齐全，张紧度适中。链条根据刮板磨损情况，对刮板耐磨层进行堆焊，若4、检查修补壳体及刮板变形，对其整形处理，刮板厚度磨损减薄刮板30%，径向磨损超过30%需要部分更换刮板解体检查检修（按照国家检修标准执行）减速机1、解体检查减速机齿轮咬合正常，运转无异音、无过热，无振动。（三十一）24米刮板输
粉机
√√√√更换润滑油.定期加油.√对磨损严重的螺旋叶片进行更换。检查破碎机是否挂绳.更换润滑油.√√√定期加油.√√√对磨损严重的刮板进行更换。更换润滑油.（三十一）2、检查传动链条24米刮板输粉机3、检查修补壳体及刮板1、检查减速机2、检查皮带及接头，调整张紧力（三十二）3、检查托辊输送带4、检查拉绳及跑偏开关链条无缺齿、销子无脱销、裂纹，链片无裂纹，张紧正常。根据壳体及刮板磨损情况，对刮板耐磨层进行堆焊，若刮板变形，对其整形处理，刮板厚度磨损减薄30%，径向磨损超过30%需要部分更换刮板。解体检查检修（按照国家检修标准执行）减速机齿轮咬合正常，运转无异音、无过热，无振动.1、皮带及接头无划伤、无开裂、无严重磨损减薄；2、检查和调整张紧（拉紧）装置，无松弛、紧力适中；3、检查和调整皮带跑偏。1、托辊支架应与构架连接牢固，螺栓应在长孔中间并应有方斜垫；2、托辊应牢固地嵌入支架槽内；3、相邻托辊高低差不大于2㎜；4、运转不同部位的托辊按照30%解体检查检修，轴承转动正常，无磨损，润滑良好，螺栓紧固。开关动作可靠。1、检查除铁器安装高度是否正确，吊挂装置是否牢固，锁扣是否锁紧等；2、检查行走小车运行是否正常，方向是否正确、3、联系电气检查电压是否正常，绝缘是否良好，除铁器、控制柜是否接地.检查控制柜电气√√√根据牙盘和链条磨损程度，进行定期更换。对磨损严重的螺旋刮板进行更换。更换润滑油.√√托辊轴承损坏，对托辊进行更换。√√托辊轴承损坏，对托辊进行更换。5、除铁器√对除铁器控制开关进行定期检查，更换。1、锅炉整体水压试验1、在关闭上水门、停止给水泵后，经过5分钟后汽包压力下降值不大于0.5MPa；2、所有焊缝无任何渗水、漏水现象；3、承压部件无残余变形。√内外部检验和超压水压试验（必要时）（三十四）锅炉试验2、本体漏风试验3、锅炉水封漏水检查炉膛、风烟系统等的严密性，在炉膛正压的情况下，漏风不超标5%。漏水率小于5%√√锅炉试验
4、安全阀放汽试验（如安全阀检修，需进行安全阀热态校验）5、连锁试验6、风量标定7、风门挡板特性试验8、蒸汽严密性试验1、磨煤机内钢球大小及破损检查、波浪瓦检查2、防爆门检查3、粗、细分离器，木块及木屑分离器的检查制粉系统的4、稀油站油质化验检查及滤油5、液偶及轴承箱油质化验6、排粉机叶轮、磨煤机小齿轮、减速机检查7、地脚螺栓、磨煤机筒体螺栓检查起座及回座压力合格符合规定按照规定执行实际开度与DCS指示符合参照锅炉水压试验标准不符合规定的钢球进行筛选，波浪瓦如磨损严重则进行整体更换无破损无积粉、挡板磨损未超标、筛子未破损先化验油质，再滤油或更换先化验油质，再滤油或更换符合规定符合规定√√√√√√√√√√√√）
检修质量标准和要求（详细描述）工日1天开展工作压力水压试验；特殊情况下做超压试验时，应严格执行其试验条件。按照DL647-2004电站锅炉压力容器检验规程的要求执行。1天1天1天合金钢管胀粗不大于原管径2.5%，碳钢管胀粗不大于原管径的3.5%；高温腐蚀引起的局部凹坑、麻点或磨损不超过30%壁厚，鳍片无烧损；管壁减薄量大于30%应更换。2天重点是燃烧器区域、吹灰器吹扫范围、两侧水冷壁、前后水冷壁和结焦严重、热负荷较高区域.选点进行测厚，与历史数据比较并跟踪减薄速度。对于减薄量大于30%壁厚的管子进行更换；视磨损速度及壁厚情况喷涂防磨材料或加装防磨板；对柔性管弯头、管座进行渗透或超声探伤。3天合金钢管蠕胀不大于原管径2.5%，碳钢管不大于原管径的3.5%.支座与联箱的焊缝进行外观检查和表面探伤，联箱支座应接触良好，无杂物堵塞。2天2天1、定点检测三、四过热器出口段管子（内管圈）外径及壁厚；2、对一、二级过热器割管取样，检查结垢、腐蚀情况；3、定期对三四级过热器割管做金相及碳化物分析，氧化皮厚度超过0.6mm且晶界氧化裂纹深度超过5个晶粒应进行更换；4、运行时间达5万h后，应对与不锈钢连接的异种钢接头进行外观检查，并按10％比例进行无损检测抽查，必要时割管做金相检查；.5、三、四级过热器下部弯头应无腐蚀结垢，注意检查内壁氧化皮有否脱落，必要时割管对沉积物做垢样成分分析；6.清灰前检查积灰情况及泄漏点在积灰上遗留的痕迹判断烟气走廊痕迹。3天1天1天1天1天合金钢管蠕胀不大于原管径2.5%，碳钢管不大于原管径的3.5%；1天管子减薄量不大于壁厚的30％。1天1天1天5天1天1、根据运行实际情况，必要时割管用内窥镜检查喷嘴、内衬套、内壁，应无裂纹、磨损、腐蚀等情况；2、管座角焊缝做外观检查，必要时做表面探伤。1天1天合金钢管蠕胀不大于原管径2.5%，碳钢管不大于原管径的3.5%，壁厚减薄不得超过原有厚度的30%.1天1、运行5万h后，对导汽管做外观检查，应无裂纹、腐蚀等现象，测量弯头不圆度及复圆情况，进行外弧面测厚，两侧及外弧面表面探伤或超声波探伤时，应无裂纹或其他缺陷，每次检验高温过热器出口导汽管50％，其他导汽管各抽查1～2根；10万h后增加硬度和金相检验；2、运行5万h后，下降管弯头做外观检查，应无裂纹、腐蚀等现象，每次在不同位置抽检10％～20％；10万h后应对弯头两侧采用超声波探伤检查；3、蒸汽、给水、减温水管子的弯头、三通、阀门及其焊缝表面应无裂纹和其他缺陷，必要时进行无损检测；对弯头背弧处进行测厚。1天1天1天1天1天1天1天1天1天2天1天1天1天1天1天1天1天1天1天1天1天1天1天1天1天1天1天1天1天1天1天2天2天2天1天2天1天1天叶轮与集流器轴向和径向间隙按照厂家要求进行调整。5天挡板及传动装置转动灵活，无卡涩现象2天化验油质，如达不到液力偶合器厂家的要求，应换油。1天2天管路通畅，无泄漏点3天连接牢固，无松动空载试转不少于2小时；油温不超过60℃；各方向上的振动位移值均不超过0.05mm；小于0.02mm为优；0.03－0.04mm为良；0.04－0.05mm为及格。2天1天10天空压机油位正常，油质正常；冷却液每6000小时更换一次，使用两年后做一次冷却液系统清洗，每1500小时调整一次皮带张紧度。1、气包无漏气；2、空气分配盘和程序盘无磨损和卡涩问题；3、气缸、拨叉和锁叉工作正常.4、花板孔和喷嘴保证同心，偏差不超过±5mm.调整完毕后须将内六角螺栓用力拧紧；5、各喷吹管路通畅无堵塞、各螺栓拧紧，法兰、密封无泄漏；6.除尘器旋转喷吹装置内部检查：a、上下轴承完好，供油管路畅通；b、脉冲分配盘及密封喷口完整。挡板无损坏，固定可靠及传动装置转动灵活，无卡涩现象。无泄漏、积灰、磨损。无泄漏、储灰罐及输送管道积灰。2天2天5天5天1天无泄漏、储灰罐及输送管道积灰。1天1天支吊架伸缩自如，联箱、拉勾支座坚实牢固膨胀均匀1天指示器位置正确1天应基本水平、垂直无弯曲，无下沉。1天1天1天1天1天1天1天1天1天1天1天2天2天运转10000小时彻底更换润滑油.1天1天1天对刀片进行打磨.运转10000小时彻底更换润滑油.1天1天1天1天1天运转10000小时彻底更换润滑油.1天1天1天运转10000小时彻底更换润滑油.1天1天1天1天1天1、停用1年以上的锅炉恢复运行时；2、锅炉改造、受压元件经重大修理或更换后，如水冷壁更换管数在50％以上，过热器、再热器、省煤器等部件成组更换及汽包进行了重大修理时；3、锅炉严重超压达1.25倍工作压力及以上时；4、锅炉严重缺水后受热面大面积变形时；5、根据运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时。1天1天1天1天1天1天全开、全关到位且无卡塞现象1天1天10天1天1天5天2天3天2天
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