煤矿采煤安全质量标准化评分表

项目 项目基本要求 内容 标准分评分方法 值 得分 监测支护质量和顶板动态，有健全的分析和处理制度，3 一、基础管监测1、理（15分） 预报 分析、处理和记录闭合、资料齐全 2、有工作面地质及水文地质预报，矿地质部门每月至少3 进行1次预报，有经矿总工程师（矿技术负责人）签字认可并向相关部门和施工单位报告的记录 查资料。未开展动态监测和 无记录资料不得分记录资料缺1项扣0。5分 查资料。1扣不符合要求扣 1分 查现场和资料。缺1项扣1 分，1项不符合要求扣0.5分 规程1作业规程应符合《煤矿和安全规程》和技术规范要求，4 措施 并能结合实际，指导现场工作； 1、 作业规程编制、审批、贯彻、实施管理制度健全，并由矿总工程师（矿技术负责人）每2个月至少组织1次复审，并有复审意见； 2、 有工作面安装、初次放顶、收尾、回撤、过地质构造带、过老巷的专项措施。 3、 生产现场有安全技术措施，各种图牌板（设备布置图、通风系统图、监测通信系统图、供电系统图、工作面支护示意图、正规作业循环图表、避灾路线图等）清晰规范 ，5 支护支护材料有管理台账（规格、型号、数量及合格证等）材料 不应超期使用，现场备用支护材料和备件符合作业规程要求 查现场和资料。缺1项扣0.5 分，备用材料和备件不足不得分 查资料。每降低10个百分 点扣0.5分，扣完为止 查资格证，1人不符合要求 不得分 查现场和资料。1项不符合 要求扣1分 随机抽考。1人不达要求扣 0.5分 查记录。1处不合格扣0.5 分 机械矿井采煤机械化程度不低于75% 化程度 3 二、岗位规持证管理人员按规定要求取得安全资格证，新工人应培训合2 范（10分） 上岗 格后方可上岗，特种作业人员应持证上岗 规范现场作业人员操作规范，执行“敲帮问顶”制度和开工3 作业 前安全确认制度，无“三违”行为，零星工程施工有会审、有针对性措施，有跟班干部 专业管理人员和技术人员掌握专业技术，作业人员掌握本岗2 技能 位规程和技术措施 隐患作业前进行隐患排查，并实行闭合管理 排查 3 三、质量与顶板1、液压支架初撑力不应低于额定值的80%，有现场检3 安全（50管理 测手段，单体液压支柱撑力符合《煤矿安全规程》要求 分） 2、工作面支架的中心距《支柱间排距》误差不超过3 100mm，侧护板正常使用，架间间隙不超过200mm（柱查现场。沿工作面均匀选5 点，并在某两点间再任选5点，共10点，1点不合格扣1分 查现场。沿工作面均匀选5 点，并在某两点间再任选5距-50-50mm），支架不超高使用 3、液压支架接顶严实，相邻支架（支柱）顶梁平整，不3 应有明显错茬（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤不咬 4、工作面液压支架（支柱顶梁）端面距应符合作业规程4 规定。工作面“三直一平”，液压支架（支柱）排成一条直线，其偏差不超过50MM。工作面伞檐长度大于1m时，其最大突出部分，薄煤层不超过150mm，中厚以上煤层不超过200mm，伞檐长度在1m以下时，最突出部分薄煤层不超过200mm，中厚煤层不超过250mm 5、液压支架（支柱）应编号管理，牌号清晰 点，共10点，1点不合格扣1分 查现场。1处不符合要求扣 1分 查现场。1处不符合要求扣 1分 2 查现场。1处不符合要求扣 0.5分 查现场和资料,1处不符合 要求该项不得分 6、工作面内特殊支护齐全，局部悬顶和冒落不充分（2m3 ×5m）的应采取措施，超过的应进行强制放顶。特殊情况下不能强制放顶时，应有加强支护的可靠措施和矿压观测监测手段 7、不随意留顶煤开采。留煤顶、托夹矸开采时，应有经3 过审查批准的专项安全技术措施 8、采用放顶煤、采空区充填等特殊生产工艺的采煤工作2 面，支护和顶板管理应符合作业规程的要求 9、工作面因顶板破碎或分层开采，需要铺设假顶时，应2 按照作业规程的规定执行 10、对工作面工程质量、顶板管理、规程落实及安全隐1 患整改情况进行班评估，并做好记录 11、工作面控顶范围内顶底板移近量按采高不大于2 100mm/m，底板松软时，支柱应穿柱鞋，钻底小于100mm，工作面顶板不应出现台阶下沉 12、回风、运输巷与工作面放顶线放齐，控顶距应在作2 业规程中规定，挡矸有效 查现场。1处不符合要求扣 0.5分，留煤顶、托夹矸开采时无安全措施的不得分 查现场。1处不符合要求扣 0.5分 查现场。1处不符合要求扣 0.5分 查现场和记录。未进行班评 估不得分，记录不符合要求扣0.5分 查现场。1处不符合要求扣 0.5分 查现场。1处不符合要求扣 0.5分 查现场。1处不符合要求该 项不得分 安全1、工作面安全出口畅通，人行道宽度不应低于0.8m，4 出口综采（放）工作面安全出口高度不小于1.8m，其他不应工作面内排头支架与巷道支护间距不应大于与端小于1.6m，头支0.5m，架设抬棚的单体支柱初撑力符合规定，宜使用端护 头支架或其他有效支护形式 2、超前支护距离不小于20m，初撑力符合作业规程规4 定 查现场和资料。超前支护距 离不符合要求不得分；上下超前支护段均匀各选5点，共10点，初撑力1点不符合要求扣0.5分 查现场。1处不符合要求扣 0.5分，超前替换距离不足3、架棚巷道超前替换距离符合作业规程规定 2 不得分 安全1、各转载点有喷雾灭尘装置，带式输送机机头、乳化液3 管理 泵站、配电点等场所配齐消防设施 2、设备转动外露部位、溜煤井上口等人员通过的地点有2 可靠的安全防护设施 3、单体液压支柱有防倒措施；工作面倾角超过15º时，3 液压支架有防倒、防滑措施，其他设备有防滑措施，倾角在25º以上时，工作面刮板输送机有防止煤（矸）窜出伤人的措施 4、行人通过的输送机机尾加盖板；输送机行人跨越处有2 过桥；安全间距符合规定；工作面刮板输送信号闭锁符合要求 查现场。1处不符合要求扣 0.5分 查现场。1处不符合要求扣 0.5分 查现场。1处不符合要求扣 0.5分 查现场。1处不符合要求扣 0.5分 查现场支护状况，查矿压、 地质资料和支护设计，不符合要求不得分 结合现场条件查看有无制 约产能因素，不符合要求不得分 查现场和资料。1处不符合 要求扣2分 查现场。1处不符合要求扣 1分 四、机电设设备1、液压支架（支柱）与工作面条件相适应；支护强度选2 备（15分） 选型 择有科学依据，支架工作阻力满足设计要求 2、采煤机选型应满足煤层采高、截割的难易程度、地质2 构造发育程度和能力要求 1、 落煤、装煤、运煤、支护等工艺装备能力匹配，无2 制约因素 设备1、液压系统无漏、窜液，部件不缺损，管路无挤压；注5 管理 液枪完好，控制阀有效，采煤机、刮板输送机、转载机、破碎机等设备完好，保护齐全，运行可靠符合机电设备的管理规定，喷雾装置符合规定，内外喷雾有效 2、乳化液泵站完好，综采工作面乳化液浓度为3%—5%、1 压力不小于30Mpa，炮采、高档普采工作面乳化液浓度为2%—3%，压力不小于18Mpa 3、开关上架，电气设备不被淋水 查现场。1处不符合要求扣 1分 查现场。1处不符合要求扣 1分 查现场。1处不符合要求扣 0.5分 查现场。1处不符合要求扣 0.5分 查文件、台账和资料。无制 度不得分 查现场和资料。缺1次或1 项扣1分 询问并查记录。缺1次或1 项扣1分 查现场。1项不符合要求不 得分 1 4、通信系统畅通可靠监测、监控设备运行正常，安放位1 置符合规定 5、辅助运输设备完好，制动可靠，安设符合要求、声光1 信号齐全，轨道铺设符合要求，钢丝绳及其使用符合《煤矿安全规程》要求，检验合格 五、变化管管理有健全的变化管理工作制度 理（5分） 制度 管理 具、工序、系统和环境等变化情况，发现问题及时处理 2 现场管理部门、区队和班组每天排查人员、时段，工艺、工2 预控对设计和地质、水文、冲击地压、通风、运输、设备、1 措施 人员等变化，超前分析、采取措施 面外1、泵站、休息地点、油脂库等场所有照明；图牌板齐全、1 六 文明生产环境 清晰整洁，巷道交叉口有避灾标识牌 （5分） 2、两巷：支护完整，作业范围内无失修巷道；安全距离1 符合规定，设备上方与顶板距离应大于或等于0。3m 3、巷道及硐室底板平整，无浮碴及杂物，无淤泥、无积1 水、管路、设备无积尘，物料分类码放整齐，有标志牌，设备、物料放置地点与通风设施距离大于5m 查现场。1项不符合要求不 得分 查现场。1项不符合要求不 得分 查现场。1项不符合要求不 得分 查现场。1项不符合要求不 得分

面内1、工作面内管路敷设整齐，支架内无浮煤、积矸，照明1 环境 符合规定 2、瓦斯浓度不超限、工作面温度超过26度应采取降温1 措施