工艺 析 差应尽量的小。 三艺装ｊ富ｒ Ｉ 哪些生产因素影响了冷轧 常见质量问题 深：中钢酸洗切边质量 Ｈｏｗ Ｍａｎｙ Ｐｒｏｃｅｓｓ Ｆａｃｔｏｒｓ Ａｆｆｅｃｔｅｄ Ｐｉｃｋ－－ ｌｉｎｇ Ｔｒｉｍｍｉｎｇ Ｑｕａｌｉｔｙ ｏｆ Ｃｏｌｄ－－ｒｏｌｌｅｄ Ｓｔｅｅｌ 供稿Ｉ白立东／ＢＡＩ Ｌｉ—ｄｏｎｇ 由于冷轧低碳深冲钢屈服强 均热炉～粗轧一热连轧一层流冷 度比普碳钢低、延伸率较高。若 却一酸洗一冷轧一退火一平整一 酸洗后带钢的切边质量差，将严 剪切一包装一入库。 重影响后道工序带钢边部质量， 涟钢酸洗一轧机联合生产机 容易产生毛刺、边损等缺陷，更 组，采用塔式无驱动型圆盘剪进 严重的甚至会导致圆盘剪高速堵 行切边，分别由宽度调节装置、 边，发生带钢撕裂的现象。低碳 侧隙调节装置、重叠量调节装置 深冲钢对切边网盘剪的参数要求 及锁定装置等部件构成。剪刃允 高。而影响其切边质量的因素又 许尺寸（厚度×外径）：（２５～３０） 比较多，因而有必要对低碳深冲 ｍｍ×（３８０～４３０）ｍｍ，硬度（ＨＳＤ） 钢的剪切质量影响因素进行探讨。 ７２～７４，一般要求小外径的切 深冲钢工艺流程及 边剪剪刃须用于上部。单边最小 切边设备简介 切边量为１．５倍板厚，不小于５ ｍｍ，最大切边量为３０ ｍｍ。影响 冷轧低碳深冲用钢工艺流程： 切边质量最主要的因素是刀片的 高炉一转炉一ｃｓＰ连铸一辊底 间隙量与重叠量，上下刀片直径 作者单位：湖南涟源钢铁集团公司冷轧板厂，湖南涟源４１７００９ ７０露 茁≥ ２０１ １年第１期 冷轧低碳深冲用钢切边常见 质量问题：剪切边剪出的边丝发 生弯曲，无法进入溜槽，或刀片 间隙过大引起剪不断现象；切边 后有毛刺、边损等；不能保证刀 片间隙的最小值为０．０５ ｍｌｌｌ；切 边剪刃发生崩刀；当剪切普碳钢 后，刀口容易变钝，尽管间隙量 与重叠量设置很合理，但还是会 产生毛刺，且无法消除，需更换 新刀片。 带钢剪切时的变形过程 弹性变形阶段：上下刀刃挤 压带钢，使带钢产生弹性压扁并 略有弯曲。 塑性变形阶段：随着上下剪 刃的靠近，板带变形达到屈服极 限，部分材料被刀侧面挤压，产 生塑性变形，得到光亮的剪切断 面。由于间隙的存在，塑性变形 的同时还伴有材料的弯曲与拉伸。 剪切继续进行，材料内应力不断 增大，在刀刃口处由于应力集中， 此处的内最大应力状态超过材料 的断裂极限，开始出现微小裂纹。 断裂阶段：随着上下剪刃切 人材料，刀口处的裂纹不断向材 料内部扩展，在间隙合理的情况 下，上下裂纹相互重合，材料随 即断开。 带钢剪切后质量要求 通常带钢剪切后的剪切区与 王艺装譬 断裂区之比为１：２，材质越软， 没有变化；当圆盘剪剪刃间隙增 工艺 折 刀片与垫圈 圆盘剪刀片与 剪断面的比例越高，从剪切区到 加到一定程度后，剪切区减小趋 垫圈安装时尺寸必须相匹配，原 剪切层应无大的倒角，断裂区应 势不再明显，而坡面、毛刺会有 则是：上下刀片直径差应尽量的 均匀，剪边毛刺只允许少量存在。 的关系 显著地增加。剪刃间隙过小，会 小；上刀垫圈的外径比上刀直径 小ｌ０～２０ ｍｎｒ＿；下刀垫圈的外径由 ｉ剪刃重叠量调整和切边质量 导致剪刃磨损严重，设备超载， ５ 剪切面所占比例较大，部分断面 等于下刀直径到比下刀直径大０．剪刃重叠量过大时可能会造 还会出现二次剪断现象；间隙太 ｎｌｎｌ；上刀垫圈外径必须比上刀小 成带钢无坡面和毛刺比较小，剪 大时，带钢表面上下裂缝无法重 切区和折断层占据整个断面，甚 合，剪切区中心部分被强行拉断， 至会发生带钢无法进行剪切。重 剪切面不平整，毛刺、坡面严重。 叠量过小时，会造成剪切力过大， 涟钢冷轧生产的低碳深冲 剪出的边丝发生弯曲，若边丝卡 用钢规格主要是厚度为３．５～５．７ 在｝留槽内，则会发生剪刃崩坏。 ｍ．ｎｌ。根据间隙量与重叠量对带 剪刃间隙量调整和切边质量 钢边部质量的影响因素，对低碳 的关系 深冲用钢的剪切进行了参数调整。 剪刃的间隙量是影响带钢剪 主要是对间隙量进行了调整，得 切质量的最重要因素。实践表明， 到了适合低碳冷轧深冲用钢切边 间隙量大小对剪切质量的影响比 参数要求。 重叠量的影响要敏感得多，因而 从图１中可以看出，深冲用 设定出合理的间隙值是圆盘剪调 钢圆盘剪剪刃重叠量与普碳钢设 整的关键，而低碳深冲用钢的圆 定值相差不是很大，而间隙量与 盘剪剪刃间隙调整要比普碳钢更 普碳钢设定相差较大，对不同厚 加敏感。 度规格的带钢而言，间隙量相对 从带钢的剪切断面来看，在 于同一规格普碳钢间隙量减少０．１ 刚开始调整时，随着圆盘剪剪刃 １３＂ＬＱ＇，Ｉ左右 间隙的增加，切断层比例会随之 显著减小，坡面、毛刺则基本上 其他影响因素 Ｏ ７ Ｏ．６ 口０．５ ｏ．４ 嗵ⅡＯ ３ ＋普钢间隙量 删Ｏ ２ —－－普钢重叠量 ０ １ 一深冲钢间隙量 孽 。 一深冲钢重叠量 Ｏ １ Ｏ．２ ０ ３ Ｏ ４ ０ ．ｎ ２ ２ Ｉｎ ０ 图１普碳钢及深冲用钢圆盘剪剪刃重叠量和间隙量的设定 或相等，否则，带钢和刀片会被 损坏并会在上刀垫圈和下刀之间 产生压制现象。 标定制度每次换剪刃后要 求对间隙量、重叠量进行标定； 每次由不切边转向剪边前，在带 钢未到切边剪时检查并做好切边 剪间距及剪刃间隙标定工作。生 产中用卷尺和塞尺量出实际宽度 和间隙进行校定，若剪边后实测 宽度小于计算机设定值，则重新 标定切边剪宽度。 刀片磨损 在剪切普碳钢 后，虽然刀片剪切长度未达到需 更换刀片的剪切长度，但是由于 普碳钢相对于深冲钢屈服强度要 高，此时刀片刀口已发生磨损现 象，需更换新的刀片。 结束语 影响深冲钢切边质量的因素 较多，必需考虑到每一个影响因 素，才能保证深冲钢切边质量。 在保证设备等正常运转的情况下， 才能通过优化间隙、重叠量参数 来改善带钢切边质量，延长刀片 的使用寿命。 作者简介 白立东，男，２９岁，籍贯宁夏， 助理工程师，湖南涟源钢铁集团公司 冷轧板厂技术员。 ２０１ １年第１期 楚对善 ７１