编号： 项目名称 验收项目 序号 注塑模具认可报告 产品名称 描述 生效日期： 保存期限： □普通 ■秘密 □机密 □绝密 模具厂家 结果 √/× 备注 验收标准 开导流槽，确保水路不会进入型腔及热流道系统 下方有支撑柱加以保护，或未超出模板。 有防撞柱加以保护。 整体吊装不和和顶出油缸干涉，确保不拆13 模具安装方向上的上侧开设水嘴，是否安全 模具安装方向上的下侧开设水嘴，是否安全 超出模具顶底板的油嘴或水嘴是否以保护 14 15 16 模具配件是否影响模具的吊装 模具是否便于吊装、运输 吊具、吊环模具可生产。吊环不与水嘴、油缸、预复位杆等干涉。吊环必须能旋到底。 模具外观 安装时下方有外漏的油缸、水嘴、预复位17 模具配件是否影响模具的存放 机构等，应有支撑腿保护或不超出顶、底板。 18 模具支撑腿的安装是否合理 模具支撑腿需进入模板侧壁10毫米。 模架表面没有凹坑、锈迹，多余不用的吊19 模架表面是否美观 环、进出水、气、油孔等及其他影响外观的堵掉。 20 21 22 23 模架各板是否有倒角 模具集油器、集水器是否固定可靠 锁模片是否安装可靠 油缸抽芯、顶出是否有行程开关控制，安装可靠 分型面研配、锁紧面研配、承压面研配、插穿保护研配是否到位 每个重量超过10KG的模具零部件是否有合适的吊环孔 模架各板是否都有大于的倒角。 集水器、集油器安装牢固，不与码模干涉。 安装位置在操作侧、反操作侧。 抽芯、顶出复位油缸不可用感应式。必须有行程开关对位置进行控制。 红（蓝）丹散步均匀、无黑点。 模架锁紧面研配是否到位，70％以上面积碰到。 每个重量超过10KG的模具零部件必须有合适的吊环孔。 原则上不允许滑块下放置顶杆、顶块。如26 滑块下是否有顶块、顶杆 必须放置，机械顶出模具必须加强制预复位机构且有复位行程开关 滑块限位是否可靠 天侧滑块是否安装行位夹 滑块限位必须用限位块等，不能用螺丝限位。 天侧滑块必须安装行位夹。 滑块完成抽芯动作后，保留在滑槽内的长度大于滑槽长度的2/3。 滑块封胶面的导入角度是3—5度，防止出现飞边 当滑块行程超过20，限位弹簧内必须有导向杆，并比弹簧长10—15mm。 24 研配 25 27 滑块 28 滑块的滑动配合是否合理 29 滑块滑动面斜度是否合理 30 滑块的限位是否合理 天侧滑块限位必须用行位夹限位。 31 滑块的限位是否合理 滑块的限位不能用螺丝，必须用限位块/环 滑块宽度超过100毫米，下面必须有耐磨31 滑块 32 滑块背面锁紧面是否有耐磨板 滑块下面是否有耐磨板 板。 耐磨板材料高力黄铜，耐磨板应加油槽。 滑块背面锁紧面都要有耐磨板，上面加油槽。 耐磨板硬度：HRC50~55 33 34 35 36 37 38 顶出系统 40 41 顶出时是否顺畅、无卡滞、无异响 斜顶是否有导滑块/导滑套 滑块压板是否用定位销定位 宽度超过200mm的滑块是否在下部有导滑块 底板上是否有垃圾钉 模具撑头面积是否合理 所有斜顶是否可以从模具背面拆装 螺丝安装孔底面是否为平面 滑块压板都要加销钉。 在滑块下面中间部位有一至数个导向块。 间距200范围内均布垃圾钉。 模具撑头面积为方铁间后模板面积的25％—30％ 所有斜顶都可以从模具背面拆装。 螺丝孔安装面为平面。运动部件需要加紧固垫片 顶出顺畅、无卡滞、无异响 材料为高力黄铜，内置在后模模架内，用螺丝固定，定位销定位。 滑动部件有油槽，表面进行氮化处理，硬度HV700 所有顶杆（平面除外）有止转定位，并有编号；顶杆斜面上加工有防滑皮纹 顶针板能够复位到底 复位弹簧安装孔底面是平底,安装孔直径比弹簧大5mm。 必须有预压缩量，为弹簧总长的12~15%。最大压缩量不能大于弹簧总长的38%； 顶杆尺寸符合标准，不允许垫垫片或胚头烧焊 顶杆封胶段一般为直径的2~3倍，最小不小于10mm，最多40毫米。顶杆放入顶杆孔垂直不掉落，小手指可推动，滑动顺畅。 回程杆端面平整，无点焊，胚头底部无垫垫片、点焊 顶块四周非成型部分应加工3-5度的斜度，下部周边倒角 前后模表面平整、无凹坑、无锈迹。 镶块与模框配合良好，镶块挤紧块固定可靠。 分型面保持干净、整洁，无手提砂轮打磨避空，封胶部分无凹陷。 42 滑动部件是否有油槽（顶杆除外） 所有顶杆（平面除外）是否有止转定位，并有编号 顶针板复位是否到底 复位弹簧安装孔底面是否为平底 43 44 45 46 弹簧是否有预压缩量 顶杆胚头的尺寸，包括直径和厚度是否私自改动，或垫垫片 顶杆孔与顶杆的配合间隙、封胶段长度、顶杆孔的光洁度是否合理 回程杆是否端面平整，无点焊，胚头底部无垫垫片、点焊 顶块是否可靠固定 前后模表面是否有平整 镶块与模框配合是否合理 顶出 系统 47 48 49 50 54 成型 系统 56 55 分型面是否合理 排气槽深度PP小于，ABS、PS等小于，57 排气槽是否合理 排气槽由机床加工，无手工打磨机打磨痕迹。 58 嵌件研配是否到位 应用不同的几个嵌件来研配以防嵌件尺寸误差。安放顺利，定位可靠。 镶块、镶芯等可靠定位固定，圆形件有止59 镶块、镶芯等是否可靠定位固定 转。镶块下面不垫铜片、铁片，如烧焊垫起，烧焊处形成大面接触并磨平。 60 型腔光洁度是否满足产品要求 型腔光洁度是否满足产品要求。 前模及后模筋位、柱表面，无火花纹、刀61 前模及后模筋位、柱表面光洁度是否满足产品要求 痕。 司筒针孔表面用绞刀精绞，无火花纹、刀痕。 62 63 顶杆端面是否与型芯一致 插穿部分是否为大于3度的斜度 顶杆端面是否与型芯一致。 插穿部分大于3度的斜度，以免起刺，插穿部分无薄刃结构。 保留刀纹。如刀纹破坏， 用油石去除刀痕、火花纹，打磨痕迹。 浇口、流道按图纸尺寸用机床（CNC、铣床、EDM）加工到位，不允许手工甩打磨机加工。 型腔、分型面擦拭干净。 分型面封胶部分符合设计标准（中型以下69 分型面封胶部分是否合理 模具10-20mm，大型模具30-50mm其余部分机加工避空） 70 71 斜顶、滑块上的镶芯是否有可靠的固定方式 模架是否有一个导柱采取OFFSET偏置 螺丝紧定或有胚头从背面插入 有一个导柱采取OFFSET偏置，防止装错 必须有排气槽，以便将导柱进入导套时形成的封闭空腔的空气排出。 模板之间有定位销安装，且不能有间隙。 冷却水道畅通（无铁屑）。 符合图纸要求，易于检修。 试模前进行通水试验，进水压力为4~5Mpa,通水20分钟。 密封圈安放时涂抹黄油，安放后高出模架面。 水道隔水片采用不易受腐蚀的材料，一般用黄铜片。 油路加工在模架上的模具，必须将油路内的铁屑吹干净，防止油缸损坏及损坏设备的液压系统。 64 模具后模正面是否美观 67 浇口、流道是否按图纸尺寸用机床加工到位 成型 系统 68 型腔、分型面是否擦拭干净 模架 72 导套底部是否加排气槽 73 74 模板之间是否有定位销安装 冷却水道畅通 冷却 系统 75 试模前是否进行通水试验 76 密封圈安放是否合理 77 水道隔水片是否采用不易受腐蚀的材料 对于油路加工在模架上的模具，是否将油 油压 系统 78 路内的铁屑吹干净防止损坏设备的液压系统 79 认可结论: 油路、气道是否顺畅 油路、气道顺畅，并且液压顶出复位到位。 模具供应商： 零部件供应商： 福田采购本部:模具工程师 记录部门： 记录人：模具工程师 记录日期：