夏季气温高、湿度低、干燥快,由于新浇注混凝土可能出现凝结速度加快、强度降低等不利影响,这时进行混凝土的浇注、修整和养护等作业时需要特别细心。正确地分析出现不利影响因素的原因,进而采取有效的技术措施,以消除不利因素或使之降到最低程度是很有必要的。
1、炎热气候对混凝土的不利影响
当混凝土的温度升高时,为了保持浇注作业所需要的坍落度,混凝土的用水量要增大。同时,温度升高,混凝土拌合物的坍落度损失速度加快,以致于有时混凝土从搅拌站运到施工现场时需要向混凝土拌合物中再次加水。这两种情况都使混凝土的用水量提高,进而导致收缩增大,强度降低。
因为较高的温度加快凝结,混凝土的运输和修整将变得更加困难,冷缝也可能会更多。当湿度较低或风速较高时,在修整过程中则可能更容易出现收缩裂缝。
若混凝土需要引气,气温高会使含气量更难以控制。由于温度高会降低含气量,因而引气剂的掺量要增大。即使以增加水泥用量的方法来补偿用水量的增大,但硬化混凝土的质量仍可能受到不利影响。较高温度下养护的混凝土早期强度增长较快,但28d可能达到的强度会相应降低。干缩会导致更多的裂缝,而且热开裂的可能性也增大,对于大体积混凝土尤其如此。
为了提高炎热气候下混凝土的浇注质量,应该作出详细的施工计划并保证实施。通过精心地选择配制混凝土的原材料和施工方法,也能减少一些不利影响。此外,在混凝土施工的各个阶段,都应当采取措施来提高夏季施工质量。
2、混凝土拌制、运输和卸料过程中的措施
在混凝土拌制时就应采取措施控制混凝土的温度,通过控制混凝土的温度来控制附加水量,降低坍落度损失速度,减少塑性收缩开裂。在这一阶段可以采取以下措施:
(1)通过使用减水剂或以粉煤灰取代水泥来减少水泥用量。同时,在浇注条件允许的情况下增大骨料粒径。
(2)如果混凝土拌合物需要较长距离的运输,可用缓凝剂来控制凝结时间,但应保证缓凝剂的掺量正确,对于大面积的混凝土地坪工程尤其如此。因为如果大型地坪工程用混凝土拌合物的缓凝剂掺量太高,在表面以下的混凝土仍处于塑性状态时,表面可能会结一层硬壳。如果过早地抹平、压光,就会导致表面出现波纹,而且会封住泌水。
(3)如果需要较高的坍落度,应当使用高效减水剂。有些高效减水剂产生的高坍落度能够维持2h。高效减水剂还能够减小拌合过程中骨料颗粒之间的摩擦,减缓运输搅拌机拌合筒中的热积聚。
(4)在满足一定规范要求的情况下,可考虑使用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等来代替硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥;应尽可能避免使用硅酸盐水泥,对于大体积混凝土则应严禁使用。
(5)向骨料堆中洒水,以促进蒸发冷却来降低混凝土的温度;如果用冷水(如地下水或井水)湿润,则冷却效果会更好,在湿度较高时尤其如此。
(6)在炎热季节或当混凝土要用于大体积结构时,可以用冷水或用冰来代替部分拌合水。
(7)在温度高、湿度大的季节里要长距离运输混凝土时,可考虑运输搅拌车的延迟搅拌,使之在到达工地时仍处于搅拌状态。
(8)在可能时,应作好计划,以避免在日最高气温时浇注混凝土。在干燥的条件下,晚间浇注的混凝土受风和温度的影响相对减少。同时,混凝土可在接近日出时终凝,这时的相对湿度最高,因而早期干燥和开裂的可能性最小。
(9)除按设计量加拌合水以调整规定的坍落度外,不应在工地上另加拌合水。
3、浇注和修整时的措施
(1)准备好施工用的模板和各种设备,以及作好施工人员的组织安排,在浇注刚开始时更应特别注意。
(2)使用温度计监测运到工地上的混凝土的温度,在必要时可要求商品混凝土供应商予以调节。
(3)应准备好备用振动器,因为夏季混凝土施工时振动设备易损坏。
(4)与混凝土接触的各种工具、机具、设备和材料等(例如浇注溜槽、输送机、泵管、混凝土浇注导管、钢筋和手推车等)不要直接受到阳光曝晒,可在使用之前进行适当的湿润冷却并加以遮盖。
(5)浇注混凝土地面时应先湿润基层,然后浇注混凝土。
(6)先用冷水湿润地面板的边模,然后再浇注混凝土:
(7)夏季浇注混凝土应精心计划,连续、快速地浇注,但在混凝土表面上仍有泌水时不要进行修整。
(8)当发现混凝土有塑性收缩开裂的可能性时,应采取措施控制混凝土表面的水分蒸发。例如在新浇注混凝土的表面用喷雾器喷洒一层薄膜养生液等。在干燥条件下,混凝士浇注和整平后应及时覆盖。
4、夏季浇注混凝土。养护十分重要。养护不良可使混凝±强度降低。或使表面迅速出现塑性收缩裂缝等
(1)在修整作业完成后或混凝土初凝后立即进行养护;
(2)优先采用水养护方法连续养护。在混凝土浇注后的前一两天,应保证混凝土处于充分湿润的状态,并应严格遵守国家标准对混凝土养护龄期的规定。
(3)对于大面积的平板类工程,用养生液养护是较为实用和方便的。白色养生液所形成的薄膜还能反射太阳光,减少热量吸收,抑制混凝土的温度升高,所以可在养生液中掺些白色颜料。
(4)当达到规定的养护时间拆除模板时,最好为潮湿表面提供潮湿覆盖层。
5、夏季浇注混凝土的处理措施
5.1在炎热气候中浇注的混凝土的最终强度将会降低,影响因素有:
(1)混凝土的温度较高;
(2)凝结和早期强度增长较快;
(3)在同样坍落度要求下用水量增大。
处理措施:
(1)向骨料堆上洒水,通过水的蒸发使骨料冷却;
(2)在混凝土中掺加缓凝剂;
(3)必要时用冰代替部分拌合水;
(4)掺加粉煤灰以调节炎热气候的影响;
(5)适当增加每立方米混凝土中的水泥用量。
5.1.2炎热气候使混凝土的空气含量降低,从而使混凝土受到一些不良影响。主要有:
(1)硬化混凝土的耐久性变差;
(2)混凝土拌合物的和易性降低;
(3)拌制量减少。
处理措施:
(1)经常检验混凝土拌合物的空气含量;
(2)增大引气剂掺量。
5.3因气候炎热使新浇注混凝土表面干燥而导致以下问题:
(1)修整时间不够;
(2)混凝土表面耐候性变差;
(3)混凝土表面出现龟裂。
处理措施:
(1)适当降低混凝土砂用量;
(2)如果因修整需要向表面洒水,应当使用喷雾器喷洒,避免表面过量洒水;
(3)修整后应立即养护;早期可用养生液养护;
(4)保证坍落度均匀,并不得大于规定限值。
5.4炎热气候导致施工中混凝土板纵深方向上的干燥和凝结不均匀,从而形成波纹状表面
处理措施:
(1)使用低坍落度拌合物;
(2)当可能出现这种情况时,用喷雾器喷洒少量水以延长修整时间。
5.5早期硬化期间在板纵深方向上的干燥不均匀导致板翘曲。
处理措施:
(1)使用低坍落度混凝土拌合物;
(2)修整后立即用养生液养护,在混凝土硬化后再用塑料薄膜覆盖。干燥时混凝土的强度越高,板翘曲的阻力越大。
一、工程概况
北京市朝阳丰台区大红门地区。总建筑面积22258.68㎡,住宅建筑面积14253.68㎡,阳台建筑面积777.6㎡建筑基底面积2669㎡地下1层,地上14层,地下1层---地上2层,,楼为商业,地上3--14层为住宅。
二、编制依据/标准
2.1《建筑给水排水设计规范》GB50015-20_
2.2《住宅设计规范》GB50096-19999
2.3《高层民用建筑设计防火规范》(GB50045-95)(20_年版)
2.4《自动喷水灭火系统设计规范》(GB50084-20_)(20_年版)
2.5《 建筑灭火器配置设计规范 》GB50140-20_
2.6 《采暖通风与空气调节设计规范》 GB50019-20_
三、室内地暖工程概述:
93513综合楼室内地暖工程,我单位主要负责合楼的室内地暖系统工程本工程采用壁挂燃气炉,支管采用PP-R管,室内辐射采暖埋地管道采用PE-RT盘管,分、集水器采用纯铜外镀铬材质,分、集水器箱体采用国标板材外烤漆工艺,系统工作压力为0.2MPa。
四、计划工期:
计划开工日期为20_年3月 1日,完工日期为20_年5月24日。
五、人员与机械:
施工人员为20 人,由施工队负责施工。室内地暖系统主要施工设备表如下:
(1)、施工准备
1、地板辐射供暖施工前,应了解建筑物的结构、熟悉设计图纸。施工方案及其它工种的配合措施。安装人员应熟悉管材的一般性能,掌握基本操作要点,严禁盲目施工。
2、加热管安装时,应对材料的外观进行检查,并清除管道和管件内外的污垢和杂物。
3、安装过程中,应防止油漆、沥青或其它化学溶剂与PE-RT管材、管件接触并采取措施,以防管道被尖锐物品刺伤。
4、管道系统安装间断或完毕的敝口处,应随时封堵。
5、绝热层应铺设在平整的基础上。
6、按设计图纸的要求,进行配管,同一通路的加热管应保持水平。
7、加热管的弯曲半径、PE-RT管不宜小于5倍管外径。
8、填充层内的加热管不得有接头。
9、采用专用工具断管,断口应平整,断口面应垂直于管辐线。
(2)、施工操作流程
1、对找平层的要求:地板采暖工程施工前要求地面平整,无任何凹凸不平及沙石碎块,钢筋头等现象。因此要求土建应做水泥砂浆找平层,将地面清扫干净。电线管只允许垂直穿过地板供暖层。过门处、面积超过30㎡活房间长度超过6m时,设置一定的伸缩缝,缝中填充弹性膨胀材料。
2、分集水器的安装
A:应与地面垂直,牢固固定于墙面。
B:立管高不得小于150mm,不宜大于700mm,而且每层分配器安装位置宜相同。
3、保温层的铺设:在找平层上铺设一层防潮层,一层2㎝挤塑板,一层反射膜。
4、低温管的铺设
A:环路要求:严格按照系统设计方案施工,成品保护,打压实步骤进行。
B:管路固定:加热管应加以固定,采用卡丁固定在保温层表面。
5、盘管保护层的要求:回填豆石混凝土覆盖层的高度50㎜。
6、打压试验,无漏水达到设计要求为合格。
7、验收交工
(3)、应注意的事项
1、在试压合格后,进行卵石混凝土填充层的浇捣,标号应不小于C20卵石粒径宜不大于12mm,并宜掺入适量防止龟裂的添加剂。
2、盘管保护层的养护周期,应不小于48小时。
3、混凝土填充层浇捣和养护过程中,系统应保持不小于0.8Mpa的压力。
(4)、地面层的施工
1、在填充层养护期满之后,方可进行地面层的施工。
2、在地层及其找平层施工时,不得剔凿填充层或向填充层楔入钉子等物品。
(5)、安全生产和成品保护
1、加热管和绝热材料,不得直接接触明火。
2、加热管、分水器严禁攀踏,用作支撑或借作它用。
3、在地板辐射采暖的安装过程,不宜与其它施工作业同时交叉进行,应分层或分单元施工。
4、混凝土填充层的浇捣和养护过程中严禁进入踩踏在养护期满之后,敷设加热管的地面,应设置明显标志,加以妥善保护,严禁在上面运行重负苛或放置高温物体,避免剔凿或钉入物体。
5、地暖作业邻接室外无遮挡的应设立相应的遮蔽措施。
(6)施工方法
A、分(集)水器安装
(1)分集水器固定,分水器安装在外,集水器安装在里,分集水器一般距水平地面250mm和400mm左右,高差150mm左右。
(2)分集水器安装要求横平竖直,与分集水器连接盘管要求立面、水平面都垂直。
(3)分集水器安装按设计要求左右保持一环错距,以便维修。
(4)安装完分集水器及时清理油麻污物。
(5)分集水器与盘管连接且打压合格后。
B、挤塑板铺设及放线标注
(1)挤塑板铺设
①、挤塑板铺设前后细心核对建筑物房间尺寸、功能、墙体位置是否与设计图一致。
②、绝热材料铺设在平整的结构层或平整的地面上,铺设平整、搭接严密,边缝挤满。
③、门口等不规则部位铺设时,要按实际形状采用刀割成型后铺设。
④、卫生间、厨房等有特殊要求的部位铺板时,按设计要求尺寸割断,保护防水层。
(2)标明边线距墙尺寸。
(3)盘管前,质检员须按设计图纸重新核对一次,无误后方可转入下一道工序。
C、盘管
(1)按设计要求尺寸准备PE-RT管材。
(2)采用专用剪子断管,断口应平整,断面垂直管轴线。
(3)每环路为一根管,安装时管材不允许有接头。
(4)盘管时从分集水器开始安装,采用卡丁固定在保温层表面。
(5)PE-RT管固定点的间距,直管段每隔500mm设置,弯曲管段不应大于300mm。
(6)PE-RT管露出地面至分水器的管段,应设置塑料套管,以防局部光照老化。
D、打压测试
(1)完毕后按设计要求进行两次打压测试。
(2)打压介质为清水,打压工具为简易打压泵即可。
(3)第一次打压盘管系统安装后打压,即每套分、集水器系统各个环路连通打压,以0.8MPa表压试压,以不渗不漏且一个小时内压力将不超过0.05MPa为合格,监理签字后方可通知土建方带压填充混凝土。
(4)第二次打压为泵送沙浆凝固后进行盘管打压。以0.8MPa表压试压,以不渗不漏且一个小时内压力降不超过0.05MPa为合格,详细作好打压记录打压表。监理签字后,甲乙双方以签署文字形式进行完工交接。
E、竣工收尾
收集整理施工图纸资料、各种竣工报验签字手续等。
收集整理工具和各种剩余安装材料。
六、注意事项:
1.施工过程中要严把质量关,建立健全各项质量管理制度,实行“三工三查”制度,即工前交底、工中检查指导、工后总结评比,并做到自检、互检、交接检查,详见《质量保证体系框图》。
2.加强安全生产教育,提高安全生产意识,严格贯彻“安全第一,预防为主”的方针,严格执行《安全法》及各级颁发的安全质量方针、、法规,定期检查各作业场所,消除各种事故隐患。
3.在施工中严格服从业主及监理的管理,对施工中出现的问题及时纠正。
一、 塔吊选用及位置的选定
本工程建筑面积26725.15㎡、高度12.05m,框架结构地上二层,选用两台QTZ30、一台QTZ20塔吊。
二、 塔吊安装时间
为使塔吊尽早投入使用,进场后即做塔吊基础,尽量在桩承台施工时即投入使用,塔吊尽早安装。
三、 塔吊基础施工
1、30塔吊承台土方与主体结构土方同时开挖,开挖深度-4m,承台厚度1.2m承台尺寸为4.3m×4.3m。
2、该基础采用基础节固定式,承台混凝土标号采用C30。
3、基础中心,即塔机中心位置见平面图。
4、基础预埋基础节,其标高相对误差控制在5mm之内。基础节与马凳,马凳腿与底层钢筋之间要焊接牢固。
5、做两组防雷接地,接地电阻不大于4Ω。提供80KVA的塔机专用电源。
6、混凝土浇筑前对钢筋和基础节安装尺寸进行隐检,确认合格后进行下道工序。
7、立塔前施工单位应提供相应资料:①塔机布置平面图,②钎探报告,③基础技术交底,④隐检报告,⑥混凝土强度报告,⑦接地技术交底和测试报告,⑧固定支腿标高测试记录,⑨基础验收报告。
8、注意:基础井必须有良好的排水设施。
四、塔机安装方案
1、安装总则
(1)使用汽车吊安装塔机时必须注意安全
1)支牢汽车吊;
2)严禁超载 ;
3)吊具良好,按被吊物的重量选择正确的幅度;
4)注意吊点位置。
(2)安装作业必须按说明书进行。
(3)必须安装并使用安全防护措施。如爬梯、平台、安全带、等等。
(4)平衡上未装配重时,严禁吊载。
(5)风速超过40km/h,严禁顶升。
(6)顶升作业前,必须用销轴连接好回转支撑和顶升套架,并加开口销。
(7)顶升前必须将起重臂转至顶升套架开口处。
(8)起吊或落下标准节时,要尽可能靠近塔身。
(9)塔机顶升过程中,严禁旋转起重臂、开动起重小车、及使用吊钩。
2、安装程序
安装塔身第一节→安装回转支承→安装塔头→装配起重臂及平衡臂→安装牵引小车和滑轮组→安装平衡臂和起重臂→穿绕起升钢丝绳
→安装平衡重→塔身组成→安装通道→顶升准备→塔机顶升配平→顶升加节→使用前的准备工作
3、安装
(1)安装塔身第一节
将有背圈的爬梯组装在塔身第一节上,必要时应装上油缸和顶升横梁,然后吊起整个部件。直接将塔身第一节安装在固定支脚上(严禁将其插入固定支脚的安装框中)。
(2)安装回转支承及驾驶室总成
将平台、护栏组装在回转支承上。将吊具安装在回转支承上,并将其吊起安装。
(3)安装塔头
将平台护栏和拉杆组装到塔头上。将塔头垂直立起,并在起顶部安装吊具,然后吊放到回转支承上。
(4)安装平衡臂和起重臂
将走台、护栏和装有起重吊杆的起升机构组装在平衡臂上。利用四个专用节点板将吊具固定在平衡臂上,并将其吊起。
将平衡臂就位,用销轴将其与塔头连接。
利用塔头的张紧器将拉板和拉杆组件从塔头顶部放下,用销轴将其与拉杆连接。利用张紧器吊起并与塔头连接。
吊起起重臂,使它略有倾斜,然后按照与安装平衡臂同样的方法将其安装在塔头上。
使用张紧装置继续向上提升,将拉杆托架与塔头连接,用汽车吊将臂架吊起,以减少张紧装置的张紧力。
从塔头通道出先后将拉杆托架连接到塔头上,慢慢放下臂架,张紧拉杆。
注意:上平衡臂和上大臂必须在同一天进行。
(5)穿绕起升钢丝绳
(6)安装平衡重
(7)用汽车吊安装平衡重
(8)顶升加节
1)顶升前必须进行配平;
2)必须注意在进行平衡操作前,将塔身节放在引进导轨上;
3)风速超过60公里/小时不允许进行顶升;
4)在吊挂下一个标准节之前,必须装上4根安全销;下一个加节程序开始前抽出安全销;
5)油缸必须由专人操作;
6)塔机顶升过程中,严禁旋转起重臂、开动起重小车及使用吊钩;
7)安装本次顶升最后一个标准节前,要装上回转支撑通道平台;
8)最后必须用连接销换掉顶升用销,安装标准节连接销轴以前,严禁任何起升动作;
9)顶升过程必须符合说明书规定,和安全防护规定。
4、使用前进行检查验收
塔机安装完毕,必须进行调试、验收,验收合格后方可使用。
五、塔吊装拆注意事项
1)塔吊的装拆由有装拆资质证明的机械公司负责,要求机械公司在塔吊装、拆前必须作塔吊安装与拆除的施工方案,报项目经理部,经项目经理部审批合格后方准施工作业。
2) 塔吊司机由机械公司负责管理和安全交底,机械公司必须必须派专人住现场,负责解决塔吊的维修检查和管理,确保现场塔吊和安全使用。
3) 塔吊的“四限位”、“二保险”等由机械公司负责,要安全可靠。塔吊吊钩以下索具,如钢丝绳、绳卡、吊具、绳具等由项目经理部负责安全使用。
4)塔吊安装后,必须经验收合格方准使用。
5)塔吊信号指挥工必须经培训考试,合格后持证上岗,严格执行“十不准”规定。十不准要求如下:
1被吊物超过机械性能允许范围;2信号不明;3吊物下方有人;4吊物上站人;5埋在地下物;斜拉、斜牵、斜吊7散物捆扎不牢;8零散、小物件无容器;9吊物重量不明,吊索不符合规定;10六级以上强风。
六、安全注意事项
1、立塔前工地必须保证场地适合立塔需要;
2、平衡臂和起重臂必须同一天安装;
3、立塔时必须有专人指挥。
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